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[综合] 过来人解析中国制造,很多你在新闻上看不到的内幕(慢更新)

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发表于 2017-10-9 14:55:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小胖 于 2017-10-18 09:52 编辑

09年那时,进了一个业界排名前列的台湾OEM厂,专门给美国人代工产品,我进的生产技术科,做PE工程师,开始简单培训了3个月,就分给我了一个钛合金项目。
第一次进工厂,一看自己带的案子,觉得so easy,不就是一坨钛合金拼接个复合材料就搞定,先用CNC在金属上打个洞,抛个光,油漆一喷,然后用胶水一粘复合材料就完了,多简单。
这里插句题外话,先简单介绍一个产品的量产流程,它在量产前共分3个阶段,样品阶段,FA阶段(小规模试量产),PQP阶段(试量产),每个阶段客户都要亲自认证,全部通过了才能继续下一步生产。每个阶段数量不一样,样品 30个,FA 300个,PQP 3000个。正式量产前,所有制程稳定了,制程文件就发行1.0版本(正式版),所有制程文件客户审核后不能随便动,哪怕温度改动一点就要客户重新认证,通过然后才能向现场发行1.1改进版文件。我信心满满的上阵了,很快就碰到了一个大问题,当时我们检测CNC(数控加工中心)加工精度不是用的神马游标卡尺和千分尺的,那个太low了,对非规则的东西更是无效。美国人也是蛮细,指定要用三次元这个机器来检测我们CNC打洞的精度。这个检测设备我不多裸脸,反正就是高精度检测设备,当时国内就没几台,红宝石探头,测量精度微米级,一个洞有上百个检测点,切多了报告里就是红色,切少了蓝色,合格的绿色,检测程式美国人提供的,出的检测报告全是加密的,做不了假。
美国人当时拿我们的洞一测,好家伙,就没几个合格的,看着满屏的红色蓝色,美国人直接把我们这个案子给毙了,PQP就这样没有过,材料损失30W+,量产订单的损失更不可估量。
科长脸色很难看,因为我新来的也没多责备我,只是把我们的ISO质量文件看了一遍,然后喊了几个台湾人和几个搞CNC的,成立了一个专案组专门改善制程,我当时一看三坐标的报告,直接跟同事说,这个精度CNC不可能达的到。
专案组蛮快就启动工作了,每天就是重复几件事,做了测,测了改,改了再做。
就这样做了半年,校机床,换刀具,改加工程式,改夹具。期间光材料就耗资百万,三坐标的红宝石探头就撞断了好几只,更不谈人工机器工时了。
半年后,我们的新制程使加工品质超过3西格玛(97%以上合格率),这个精度在加工业绝对是顶尖水平了。看着制程改善报告,科长满意的笑了。
整个产品有上百道类似工艺,看起来觉得简单实际做起来非常复杂,一些流程需要反复试验,因为稍有不慎就会导致灾难性的后果。经过几十年的技术沉淀,我们那个厂积累了丰富的制造经验,很多制程难点都被一一克服,同时我们也在不断发展新技术来提升效率,降低成本。
很多同行民企经常炫耀他们的产能,他们抛光线就1个工人日产900,我们14人日产量才600,人均产量差了近20倍,但整个产品都是经过数百员工仔细打磨,精工制造,一丝不苟,当时我们的产品做到个什么程度呢,我随便举几个例子,时速220码撞击表面3000次不开裂,弹性系数稳定在249正负5,角度稳定,反复使用不花脸,性能强悍,稳定性极佳,所以很多专业运动员都指定用我们的产品。廉价产品和我们的差异你是可想而知。
因为技术+品质,因为我们能做别人不能做。这么多年的风雨过去了,景气的时候大家都笑着数票子,一到行业不景气同行纷纷倒下,我们依旧笑傲江湖,一骑绝尘。
后来回到武汉,一直到到16年在一个小企业里干活,就是外行眼里的高新技术行业,实际也就是个小小的组装工厂,核心部件靠进口,次核心部件东买西买,自己只负责组装,研发基本=0,开始还有几个画图纸的,就这样老板还嫌投入大产出低,画图纸的离职后老板都懒得请人,直接做了皮包忽悠老外。
企业就这样了老板依旧满口跑火车,还整天大谈上市理想,好吧,哥换个位置把,这次目标进最起码也是个上市企业把。几番周折,进了一家湖北的龙头企业,这次生怕遇到坑反复打听,最后心一横决定还是去了。
进之也是一波三折,面试了好几轮,然后体检和社保出了问题,弄了个把月终于通过了。踏进厂门的一刹那,我居然有点激动,这里是我想要的位置吗?我进了公司一个小众的部门,人不多产能很低,但是对产品品质要求很高,毕竟国内只有2家能做。当时我看了成品,小而精密。这次我不敢小瞧,抱着敬畏之心看产品,从最早的前端检测,无尘封装,一直到最后耐久测试。
进厂摸了一个星期,套路摸清楚了,芯片进口的,擦了标签换自己logo,图纸自己设计的,但精密加工做不了只能外包给沿海企业做,自己的东西少之又少,说白了,也只是个组装工厂,只是一个更大的组装工厂。
也看到了熟悉的三坐标报告,由于以前看过所以这次轻车熟路。和科长随便聊了下, 三坐标是对他们是禁运的,费了多番周折才弄回一台二手机,看了看工艺文件,严谨度远远不及之前的台资厂。
其实这都不算啥,最要命的是每天处于一种无所事事的状态。每天就是到处晃来晃去,看看这检查那。员工也是习惯了这种状态,每天大部分时间都在聊天,上班聊的不够还要加班聊天,听说一个月最高加过120个班,说白了工资低就为了套点加班费。
期间发生了意见很震撼的事,加速了我的离开。有一次,我路过我们的产线,结果无尘车间空无一人,我还好奇人都去哪了。然后到了门口的休息室,发现二十几名员工全部在那里,都低着头在玩手机,科长路过了,部分员工发觉了,抬头看了一眼他继续玩。
之前适应了台湾厂快节奏的我完全受不了这种节奏,于是决定闪人,找科长聊了下。

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参与人数 1人气 +30 金花 +5 收起 理由
涅槃重生 + 30 + 5 很给力!

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发表于 2017-10-9 15:16:06 | 显示全部楼层
虽然不懂,但是感觉蛮牛X的样子,
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发表于 2017-10-9 15:17:02 来自手机 | 显示全部楼层
机加行业路过,我们用的海克斯康三坐标
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发表于 2017-10-9 15:17:04 来自手机 | 显示全部楼层
机加行业路过,我们用的海克斯康三坐标
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发表于 2017-10-9 15:17:07 来自手机 | 显示全部楼层
机加行业路过,我们用的海克斯康三坐标
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发表于 2017-10-9 15:38:47 | 显示全部楼层
好文 增长见识 期待下文
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发表于 2017-10-9 16:16:03 | 显示全部楼层
仰望高精尖人才,坐等更新
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发表于 2017-10-9 16:18:37 来自手机 | 显示全部楼层
楼主牛逼,听说国外可以在单个原子上进行雕刻,真的假的啊?
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发表于 2017-10-9 16:34:29 | 显示全部楼层
隔行不发表意见,精细加工,民品国内还是不行。看看模型玩具就知道了。
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发表于 2017-10-9 17:36:34 | 显示全部楼层
有些产品靠精度拼市场   有些产品靠价格拼市场  市场定位不同
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发表于 2017-10-9 18:07:37 | 显示全部楼层
学习下 向制造业致敬
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发表于 2017-10-9 18:19:07 来自手机 | 显示全部楼层
劳资学的机械制造工艺,设计了四年压铸磨具,后来改成IT行业了
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发表于 2017-10-9 18:52:28 来自手机 | 显示全部楼层
彷徨の小安 发表于 2017-10-9 18:19
劳资学的机械制造工艺,设计了四年压铸磨具,后来改成IT行业了

安总牛逼啊,那后来为啥又改行卖情趣用品?
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发表于 2017-10-9 21:15:35 | 显示全部楼层
做制造或者搞技术,必须沉的下心来钻研。
为了达标而达标,虽然是捷径,好比武侠小说里的邪派武功,前期虽强,后期走火入魔的多;
沉下心来钻研的,好比正派武功,前期虽弱,但根基扎实,只要熬过初始阶段,都能成高手。
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